自動閃光對茄子视频APP免费看對焊內部缺陷對接頭質量影響很大，通常內部缺陷包括為焊法、白班與灰斑、過熱與過燒、淬脆、疏鬆、裂紋等，一般多因規範不當，設備特別是夾具、電極調整使用不當，焊件毛坯準備不當等所造成的。

1、未焊透：

對焊件對口處未能形成全麵牢固的結合麵為未焊透，接頭內部未焊透呈現為斷續狀夾雜物未焊透和連續對口處未結合，未焊透處往往有殘留的氧化物或其它夾雜物，存在未焊透的對接接頭，其強度很低，個別件在敲打中即斷為兩截，斷口處無足夠塑性變形，是最危險的缺陷。

一般情況下，未焊透可由外觀變形不足做初步判斷，重要焊件或已去毛刺，或已經機械加工件則可根據不同金屬材料選用熒光、找色、磁力探傷物理檢驗法確定表麵的未焊透缺陷的存在，對於深層未焊透可以用超聲波探傷方法檢驗，至今仍缺少可靠的檢驗方法，有些對焊件采用脹圓檢驗方法，如汽車輪輞，在閃光對焊去毛刺後，經脹圓、整圓工序將未焊透或有熱裂紋的焊件剔出。

白斑與灰斑：

白斑是對焊中一種較嚴重的缺陷，在汽車輪輞茄子视频官方下载污斷口中常見的白斑多為條狀或呈粗針狀，研究表明白斑的成分與母材有關，低碳鋼、16錳鋼焊件對口白斑多為氧化錳、氧化鐵、氧化矽、合金鋼管如12Cr1MoV等焊管的白斑則還有鉻、鉬、釩的氧化物，均係液態金屬氧化所致，這些白斑細小，多沿徑向分布，使茄子视频官方下载污接頭塑性降低，為此，對白斑的尺寸、數量都有所限製，日本JIS中規定不得出現穿透性白斑，應保證母材的質量，選用合理成分的材料，如含Co、Mo、C、W等不易形成白斑的元素的材料，而含Mn、Si、Cr、V等元素的材料需采取一些工藝措施，此外應控製閃光的穩定與激烈程度，保證足夠的閃光金屬顆粒在過梁爆破時沿徑向噴濺的力度與壓力，以加強閃光與頂鍛過程中的自保護作用。

有些斷口殘留氧化物呈灰色，故稱灰色斑，例如在重型鋼軌對焊中，會出現這種缺陷，這類缺陷對鋼軌對焊質量有很大影響，接頭抗拉強度可減低25%，伸長率和斷麵收縮率僅為原值的1/3-1/4，灰斑缺陷目前隻能采用斷口檢驗方法，因而多將灰斑作為承載接頭的重大隱患。

白斑、灰斑或鏈式夾雜物均係影響接頭力學性能的內部缺陷，不能用目視，也很難采用一般無損檢驗方法準確確定，焊件受力時極易沿這些夾雜物斷裂，因此，鋼軌、大直徑錨鏈及較粗的鋼筋混對茄子视频APP免费看，必須注意工藝參數的選型，保持穩定而激烈的閃光過程，並適當增加頂鍛速度。

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