T公司一家誕生於矽穀的電動汽車公司,是全球電動汽車的開拓者和領導者,18年在上海建立超級工廠,開啟T電動汽車本土化生產的新篇章,隨著國內和出口訂單數量的提升,小總成茄子视频官方下载污件的數量不斷激增,衝壓件的凸焊和點焊成為T公司和他的配套公司新的挑戰,主要問題如下:
1.茄子视频官方下载污效率太低:此產品為車燈及前倉組件,單品上既有點焊又有螺母、螺栓凸焊,原工藝為兩台機雙工位,先點焊再凸焊,茄子视频官方下载污節拍無法達到量產要求;
2.操作人員投入多:原工序為兩台設備,一人一台茄子视频APP免费看協作完成,11種工件需要6台設備6個人員;
3.工裝數量較多且切換較為複雜:11種工件需要13個點焊工裝和12個凸焊工裝,僅放置架就需要一個重型貨架,工裝的更換每周需要大量的時間;
4.茄子视频官方下载污品質不達標:多台茄子视频APP免费看由不同人員操作,凸焊的工藝參數和點焊的工藝編排完全不同,現場多次的工序切換造成不同批次的產品出現不良;
5.無法滿足數據存儲及檢測功能:原工序均為單機形式,無數據檢測和存儲功能,無法達到參數追溯,達不到T公司對設備的數據要求;
以上五點問題客戶非常苦惱,一直找不到解決的辦法。
T公司及為之配套的無錫公司在2019年11月通過其它客戶找到茄子网站在线观看,和茄子网站在线观看的銷售工程師討論,並提出定製如下要求的茄子视频APP免费看:
1.效率需提升,最好能滿足產品的點焊和螺母凸焊需求,單件的生產效率需要提升至現有2倍以上;
2.操作人員需要壓縮,最好控製在3人以內;
3.工裝需兼容點焊和凸焊兩工序,複合多工序工裝,減少工裝數量;
4.保證茄子视频官方下载污品質,產品不同的工序由係統自動匹配茄子视频官方下载污參數,減少人為的因素影響;
5.設備需提供參數檢測和數據存儲功能, 滿足工廠MES係統的數據需求;
根據客戶所提的要求,現有生產方式根本無法實現,怎麽辦?
根據客戶所提各項要求,公司研發部、茄子视频官方下载污工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控製方式,列出關鍵風險點、並逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節如下:
1、工件打樣測試:茄子网站在线观看茄子视频官方下载污工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具,用茄子网站在线观看現有的茄子视频APP免费看打樣測試,經過雙方的測試,達到了T公司的茄子视频官方下载污要求,確定了茄子视频官方下载污參數,最終選型中頻逆變直流點焊電源;
2、機器人工作站方案:研發工程師和茄子视频官方下载污工藝師一起溝通並根據客戶要求,確定了最終的機器人自動點凸焊工作站方案,由六軸機器人、點茄子视频APP免费看、修磨站、凸茄子视频APP免费看、上料機構和下料輸送機構組成;
3、整站設備優勢:
1)節拍快,效率是原有的2倍:兩台六軸機器人用於工裝及物料的搬運,配套點茄子视频APP免费看和凸茄子视频APP免费看的茄子视频官方下载污,減少兩工序的移位和物料中轉,並通過優化工序的路徑,整體節拍達到25秒/件,效率提升200%;
2)整站自動化,節省人工,實現1人1站管理,解決人為品質不良:通過整合點焊和凸焊,配以自動抓取上料和下料,單站1人操作即可,兩個工站即能完成11種工件的茄子视频官方下载污,節省4個作業員,同時因實現智能製造,全程機器人操作,解決了人為造成的品質不良問題;
3)減少工裝使用及放置維護費用,節省時間:通過工程師的努力將工件在工裝上形成一個裝配體,由氣缸鎖緊通過機器人移位至點焊和凸焊工位分別茄子视频官方下载污,使得工裝數量減少至11套,共減少了60%的工裝使用,大大節省了維護和放置工裝的費用;
4)茄子视频官方下载污數據聯通MES係統, 便捷分析品質數據, 保證茄子视频官方下载污品質:工作站采用總線控製,將兩台茄子视频APP免费看的參數,如電流、壓力、時間、水壓、位移等參數抓取,並通過曲線比對, 將OK和NG信號傳至上位機, 使得茄子视频官方下载污工站與車間MES係統聯接通信,管理人員在辦公室即能監控茄子视频官方下载污工站的情況;
4、交貨期:50個工作日。