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微波爐外殼全自動點焊生產線

產品名稱：微波爐外殼全自動點焊生產線
自動線簡介：應用於微波爐外殼、內膽各個部件茄子视频官方下载污的全自動生產線，自動茄子视频官方下载污線是蘇州茄子网站在线观看根據客戶要求量身定製，實現了自動上下料，一條線需要15台儲能凸焊設備，整線全自動茄子视频官方下载污，隻需2人在線，為客戶省了12個的人工，提高了40%生產效率，實現了整線全自動生產、人工智能化；
1.設備外形尺寸：28000L*5300W*2200H(mm)
2.節拍：13S/pcs
3.本設備需要2人(35-40分上料一次）
4.供氣氣源：0.5≦P≦0.7Mpa（幹燥空氣）
5.耗氣量：1500L/MIN

訂購熱線：400-8333-566

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微波爐殼體全自動點焊生產線

微波爐殼體全自動點焊生產線是茄子视频官方下载污微波爐外殼、內膽各個部件的全自動生產線，是蘇州茄子网站在线观看根據客戶要求量身定製，實現了自動上下料，一條線需要15台儲能凸焊設備，整線全自動茄子视频官方下载污，隻需2人在線，為客戶省了12個的人工，提高了40%生產效率，實現了整線全自動生產、人工智能化。

主要特點如下：

根據客戶所提供的工件及尺寸，茄子网站在线观看茄子视频官方下载污工藝師和研發工程師一起探討並針對各個產品部件及茄子视频官方下载污要求不同分別在客戶原來的基礎上優化選出不同的機型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時根據每個產品設計定製不同的茄子视频官方下载污定位夾具，及上保證了茄子视频官方下载污精度和強度，保證茄子视频官方下载污品質;

茄子视频官方下载污電源采用儲能電源，茄子视频官方下载污時間極短，對工件表麵影響小，茄子视频官方下载污電流大，一次性可茄子视频官方下载污多點，保證了工件焊後平整；

采用鈹銅茄子视频官方下载污電極，強度好，茄子视频官方下载污耐磨性好；

設備采用核心部件全部進口配置，並用我司自主研發的控製係統，網絡總線控製、故障自診斷，配合搬運機器人的運用，保證了設備的可靠性和穩定性；

原人員標準要14人的生產線，現隻需2人操作，其餘全部機器人操作，節省了12人的人工成本；

由於設備成流水線作業，實現了人工智能化，整線在原有的標準機作業上提高了40%的茄子视频官方下载污效率,實現了13S/pcs的節拍。

微波爐點凸茄子视频APP免费看生產線定製項目介紹

客戶公司主要做家電產品。原有的凸茄子视频APP免费看是人工組裝、上下料茄子视频官方下载污，逐漸遇到：效率太低、品質不穩定、人員工資高、人員不好管理等問題，現需要采用全自動的微波爐凸茄子视频APP免费看生產線取代現在的人工生產線。

根據產品特點和過往經驗，和茄子网站在线观看的銷售工程師討論後對新定製設備提出了如下要求：

1.整線設備定製，實現自動上下料，一條線需要15台設備，要求整線全自動茄子视频官方下载污，隻需2人在線；

2.滿足客戶公司CAVRTY ASSY的產品的每個部件的茄子视频官方下载污及組合成品；

3.設備交付期在50天以內；

4.工件實現多點凸焊，焊後要求：零件尺寸不能超差、外觀平整、焊點強度均勻一致、疊縫小；

5.生產線節拍：13S/pcs；

6.比原有茄子视频官方下载污線至少需節省操作人員12人；

7.比原有茄子视频官方下载污線需提高30%的生產效率。

根據客戶所提的要求，按常規的凸茄子视频APP免费看和設計思路根本無法實現，怎麽辦？

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根據客戶所提各項要求，公司研發部、茄子视频官方下载污工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控製方式，列出關鍵風險點、並逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，茄子网站在线观看基本確定了方案，整線自動上下料，實現整線機器人操作茄子视频官方下载污，隻需2人在線操作，基本實現了人工智能化，並做出了如下工序排序：

2、設備選型及夾具定製：根據客戶所提供的工件及尺寸，茄子网站在线观看茄子视频官方下载污工藝師和研發工程師一起探討並針對各個產品部件及茄子视频官方下载污要求不同分別在客戶原來的基礎上優化選出不同的機型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時根據每個產品設計定製不同的茄子视频官方下载污定位夾具，保證了茄子视频官方下载污精度和強度，保證茄子视频官方下载污品質；

3、自動茄子视频官方下载污線優勢：

1）、茄子视频官方下载污電源：茄子视频官方下载污電源采用儲能電源，茄子视频官方下载污時間極短，對工件表麵影響小，茄子视频官方下载污電流大，一次性可茄子视频官方下载污多點，保證了工件焊後平整；

2）、茄子视频官方下载污電極：采用鈹銅茄子视频官方下载污電極，強度好，茄子视频官方下载污耐磨性好；

3）、設備的穩定性：設備采用核心部件全部進口配置，並用我司自主研發的控製係統，網絡總線控製、故障自診斷，配合搬運機器人的運用，保證了設備的可靠性和穩定性；

4）、節省人工成本，解決人員不好管問題：原人員標準要14人的生產線，現隻需2人操作，其餘全部機器人操作，節省了12人的人工成本；

5）、提高了生產效率：由於設備成流水線作業，實現了人工智能化，整線在原有的標準機作業上提高了40%的茄子视频官方下载污效率,實現了13S/pcs的節拍。見如下流水線詳細作業布置：